在诸多影响因素中，空气积聚是导致管道运行异常的常见隐患。
空气滞留会引发气阻、水流不畅、水泵效率下降、水锤冲击甚至管道塌陷等严重问题。
因此，科学配置排气装置，尤其是具备复合功能的QB2双口排气阀，已成为保障长距离输水系统安全运行的关键措施。
本文结合工程实践，重点探讨QB2排气阀在长距离输水工程中的布点原则与选型建议，为系统设计与设备选型提供参考。
一、空气危害：为何必须重视排气？
在长距离输水过程中，空气可能通过以下途径进入管道：
-管道初次充水时残留空气；
-停泵或事故放空时外部空气吸入；
-水中溶解气体在压力变化时析出；
-高点负压区形成真空，吸入空气。
这些空气若不能及时排出，将在管道高点、爬坡段、起伏处积聚，形成“气袋”，造成：
-局部阻力增大，降低输水效率；
-气液两相流引发振动与噪声；
-水泵出力不足，能耗上升；
-停泵时形成负压，导致管道被大气压压瘪（尤其对塑料管、薄壁钢管）；
-重启时压缩空气突然释放，引发剧烈水锤，损坏阀门与管件。
因此，必须在关键位置设置高效、可靠、具备自动排气与进气功能的排气阀，而QB2双口排气阀正是为此类工况量身打造。
二、QB2双口排气阀：一阀双能，应对复杂工况
QB2型双口排气阀是一种复合式排气装置，集高速排气与真空吸气功能于一体，通常由一个主阀体和两个独立接口组成：
-大口径接口：配备浮球控制的吸气口，用于在管道内形成负压时自动吸入空气，防止管道塌陷；
-小口径接口：连接微量排气口，用于缓慢排出水中析出的溶解气体，避免气阻。
其工作原理如下：
-充水阶段：管道内空气从大口快速排出，浮球随水位上升关闭大口，防止大量喷水；
-运行阶段：水中析出的微量气体通过小口缓慢排出，保持水流畅通；
-停泵或放空阶段：管道内压力下降形成真空，大口浮球下落，自动打开，吸入空气，平衡内外压力，保护管道结构。
这种“一阀双控”的设计，使其特别适用于长距离、地形起伏大的输水系统，能有效应对多种运行工况。
三、布点原则：在哪里安装最有效？
排气阀的布点直接影响其功能发挥。在长距离输水工程中，应遵循“关键高点必设、起伏段加密、重要节点覆盖”的原则。
1.管道高点（最高点）
所有管道的最高点都是空气自然聚集区，必须安装QB2双口排气阀。即使微小的高点，长期运行后也可能形成显著气阻。
2.爬坡段与变坡点
在管道由平转陡、由陡转缓的变坡处，容易形成局部气袋。建议在每段大于3°的上坡末端设置排气阀。
3.长距离水平管段
对于超过500米的水平管道，即使无明显高差，也应每隔800～1000米设置一只QB2阀，用于排出运行中析出的溶解气体。
4.泵站出水口附近
水泵启动时水流加速，易携带气泡。在泵后30～50米处设置QB2阀，可有效排出初始空气，防止气蚀。
5.检修阀、调流阀前后
这些阀门操作时可能形成局部负压或气囊，建议在其上游或下游就近设置排气装置。
6.穿越山谷或深埋段的末端
深埋管道在放空时易形成真空，必须配置具备真空吸气功能的QB2阀，防止外部压力压垮管体。
✅建议：在GIS或BIM系统中进行纵断面分析，识别所有潜在积气点，实现精准布点。
四、选型建议：如何选择合适的QB2排气阀？
1.口径选择
-排气阀口径应与管道直径匹配，一般主排气口不小于DN50；
-对于大口径管道（DN800以上），建议选用DN80或DN100的QB2阀；
-微量排气口通常为DN8～DN15，可内置或外接。
2.压力等级
-根据系统最大工作压力选择，常见为PN10、PN16；
-若有水锤风险，应考虑瞬态压力，适当提高承压等级。
3.材质选择
-普通清水系统：可选铸铁（HT250）或球墨铸铁（QT450）；
-腐蚀性环境或重要工程：建议采用不锈钢（304/316）阀体或内件；
-暴露在户外时，应考虑防紫外线外壳或防护罩。
4.连接方式
-法兰连接（最常见）：便于拆卸维护；
-螺纹连接：适用于小口径（DN25～DN50）支管。
5.附加功能
-可选配防冻型（带保温罩）用于寒冷地区；
-加装防鸟帽或防尘盖，防止异物进入；
-重要节点可配置远程监控接口，实现排气状态可视化。
五、安装与维护注意事项
-排气阀应垂直安装，确保浮球动作灵活；
-安装位置应便于巡视和维护，避免深埋或积水区；
-阀门下方应设检修短管和隔离阀，便于不停水更换；
-系统初次运行前应打开排气阀，确保空气完全排出；
-建议每季度检查一次浮球是否卡阻、密封是否完好。
如需获取QB2双口排气阀的详细技术参数（如DN25～DN100、PN10/PN16、材质选项）、安装图集、布点计算模板或实际工程案例，欢迎联系专业阀门供应商。我们提供从技术咨询到系统集成的全流程支持，助力您的输水工程安全、高效、稳定运行。
声明：以上文章或资料部分源自网络，仅供参考。
留言列表